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密封件的合理選取對液壓元器件的性能和使用壽命起著很重要的作用。結合一些經驗與體會，對O型密封件在動靜密封場合的設計原則、選型、預壓縮量、溝槽尺寸、裝配注意事項等作了詳細敘述，僅供參考。今天主要從O型密封圈的設計要點角度出發來介紹選型和使用。

O型圈具有良好的密封性，密封壓力在×10-5Pa到100MPa范圍內，因其具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易于選配等優點，被廣泛應用在各種動、靜密封場合。本文結合作者多年從事液壓氣動元器件設計的經驗與體會，重點介紹O型圈的設計、選型及相關注意事項。

1)尺寸選擇原則

(1)O型圈的截徑d2的選擇原則。為了達到最好的密封效果，O型圈的截徑d2應盡可能選大些。

在動密封應用場合中，考慮到尺寸公差因素，對同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

(2) O型圈的內徑d1的選擇原則。

2)材料及硬度選擇原則

O型圈材料的硬度取決于工作壓力、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表面加工質量。對于標準化應用場合，推薦材料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承受脈沖壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。

O型圈在安裝溝槽中的初始壓縮量(預壓縮量)是至關重要的，根據不同的應用場合，O型圈的初始壓縮量建議如下：

靜密封：

當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；

當壓力在30～60MPa的范圍時，選(20～25)%；

當壓力在60～100MPa的范圍時，選(25～30)%。

動密封：

當油液壓力在1MPa以下時，選(5～10)%；

當壓力在1～15MPa的范圍時，選(10～15)%；

當壓力在15～30MPa的范圍時，選(15～20)%。

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