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凡加入橡膠膠料用以改變制品顏色為目的的物質統稱為著色劑。

橡膠著色的目的有二:賦予產品以漂亮的色彩及對橡膠制品起防護作用。若著色適當時，也能吸收某些光線而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡膠制品的著色尚有特殊意義:如救護用橡膠制品的著色，可使目標更加明顯;軍用橡膠制品的著色，可使目標更加隱蔽。

橡膠著色劑的選擇除考慮著色鮮艷耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點。

1必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數制品需在110~170℃下經一定時間加熱硫化，此時著色劑應不變色。

2對硫黃和其它配合劑(如促進劑、防老劑、軟化劑等)穩定性良好，著色劑不應與這些配合劑反應而使制品變色。

3著色力及遮蓋力強，以減少著色劑的用量。

4對橡膠制品的性能(如物理機械性能及老化性能)不應有不良影響。

5必須注意有害金屬(尤其是銅、錳、鉆)的含量。

6 在橡膠中的遷移性能在水和溶劑中的滲色性能及對織物或鄰近物質的污染性能良好。

7 易均勻分散，以提高工效，并使膠料色澤均勻一致。 

8 細度一般要求100目篩全過。 

9與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。

此外，還須考慮膠料本身對著色劑的要求，如用于氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。

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