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熱硫化粘接

該類膠接屬未硫化氟橡膠與金屬的粘接，用作制造皮碗、帶金屬骨架的膠輥、膠板、襯里等。其粘接工藝簡單，首先是把被粘金屬件表面除銹、打毛清洗，然后再涂底膠膠粘劑，如用有機硅偶聯劑、間甲白或HRH系統膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。涂膠粘劑后的金屬件經適當停放即可與氟橡膠混煉膠片在一定溫度及壓力下進行粘接。

它的粘接過程是與硫化過程同時進行的，隨產品硫化方法的不同，可以在平板機的高壓下進行，也可以在硫化罐中低壓下進行。二段硫化時盡可能緩慢升溫、避免橡膠產生氣泡、與金屬脫離。同時還應根據膠粘劑的耐熱性確定合理的二段硫化條件。用異氰酸酯粘接的氟橡膠金屬件，只能在低于200℃的溫度下硫化和使用，否則失云粘接力:用硅烷類膠粘劑時，其耐熱性較好，可在250℃下硫化及使用。

為了使氟橡膠與金屬更牢固地粘接，最好在金屬涂膠粘劑后，再涂一層被粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶液，作為膠粘劑與橡膠間的結合過渡涂層。若在這種結合涂層中加入2~3%的膠粘劑，可進一步提高粘接強度。

有機硅烷類膠粘劑對不同硫化體系的膠料增粘效果不同，一般來說，含對苯二酚或胺類硫化劑的膠料較易粘接，但鋼抑制劑65會降低粘接力;含過氧化物及雙酚AF硫化劑的膠料對有機硅膠粘劑的品種選擇性較強。此外，含氧化鋅和二堿式亞磷酸鉛的原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑劑的膠料粘著不良，應避免使用。

有機硅烷膠粘劑對氟橡膠與各種金屬均有較好的增粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下工作，對高溫油和介質作用也很穩定。

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